1、RTO沸石轉(zhuǎn)輪蓄熱燃燒廢氣治理設(shè)備：

廢氣凈化設(shè)備采用先進的“沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+脫附+催化氧化”的工藝，利用沸石比表面積大和不同溫度條件下分子間作用力不同的原理進行設(shè)計。低溫條件下，大風(fēng)量的有機廢氣通過沸石分子篩轉(zhuǎn)輪，VOCs分子吸附其表面，經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪的廢氣可直接排放。吸附有大量VOCs的沸石轉(zhuǎn)輪部分進入高溫脫附區(qū)，利用小風(fēng)量的高溫廢氣將沸石轉(zhuǎn)輪上的VOCs分子脫附出來，形成高濃度廢氣，送入后端的廢氣氧化系統(tǒng)催化氧化處理，凈化后的廢氣可直接排放。

RTO沸石轉(zhuǎn)輪蓄熱燃燒廢氣治理設(shè)備原理圖

  RTO催化燃燒廢氣處理設(shè)備

沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)利用吸附-脫附-濃縮焚化連續(xù)性過程，對VOCs廢氣進行處理凈化，吸附效率≥90%，吸附濃縮倍數(shù)15。其基本原理如下：

1)   沸石分子篩轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)三個功能區(qū)域，沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在各個功能區(qū)域內(nèi)連續(xù)運轉(zhuǎn)。

2)   廢氣通過前置的過濾器后，送至沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)。在吸附區(qū)有機廢氣中VOCs被沸石分子篩吸附除去，有機廢氣被凈化后從沸石分子篩轉(zhuǎn)輪處理區(qū)排出。

3)   吸附在分子篩轉(zhuǎn)輪中的VOCs，在再生區(qū)經(jīng)過約200℃的熱風(fēng)處理而被脫附、濃縮（10~20倍）。

4) 再生后的沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻。經(jīng)過冷卻區(qū)的空氣，在經(jīng)過加熱后作為再生空氣使用，達到節(jié)能的效果

催化氧化爐體設(shè)備由換熱器、燃燒室、蓄熱體、催化床、燃燒器或電加熱器等組成。設(shè)備箱體采用Q235材料，外表面設(shè)加強筋，殼體良好密封。設(shè)備加工時采用Sa2/2.5級噴砂除銹，保證材料表面防銹效果良好。設(shè)備的內(nèi)外壁在經(jīng)過除銹處理工藝后，均涂高溫防腐油漆；同時，內(nèi)部采用高效巖棉保溫，與氣體介質(zhì)接觸部分由高性能保溫棉隔離，耐溫1000~1100℃。保證燃燒室與蓄熱設(shè)備外壁溫度≤50℃（燃燒器周圍除外）。高溫部分設(shè)警示標(biāo)志。爐體頂部設(shè)置有泄爆裝置。設(shè)備設(shè)有操作維護平臺，在平臺和扶梯均設(shè)護欄，保障設(shè)備在操作、檢修維護時能夠更加安全、方便。

設(shè)備優(yōu)勢：

A：高效換熱器，將催化燃燒后產(chǎn)生的熱量充分利用，提高進入催化劑的廢氣溫度，節(jié)省電加熱功率，按照有效的濃縮倍數(shù)，使廢氣達到自燃狀態(tài)，最大限度節(jié)省電加熱器加熱功率。

B：溫度及壓力變送器，分別在電加熱區(qū)，蓄熱陶瓷區(qū)，催化反應(yīng)區(qū)安裝溫度傳感器，在催化反應(yīng)區(qū)安裝壓力變送器，實時監(jiān)控設(shè)備內(nèi)運行情況，一但超出安全可控范圍，信號立馬傳輸?shù)?/span>PLC，PLC采取相應(yīng)的緊急控制措施，確保系統(tǒng)安全。

C：防爆電加熱，固態(tài)繼電器閉環(huán)控制升溫，溫度探頭反饋加熱溫度，最大限度節(jié)省加熱能耗，防爆加熱器確保安全運行。