在VOCs廢氣處理中,活性炭吸附脫附催化燃燒工藝不但能確保工業(yè)廢氣環(huán)保達(dá)標(biāo),又能實(shí)現(xiàn)資源回收,所以,在各個(gè)行業(yè)廢氣處理中采用均較多。
活性炭催化燃燒裝置充分發(fā)揮了蜂窩活性炭吸附模塊的強(qiáng)力吸附、濃縮特點(diǎn),將濃縮后的高濃度VOCs借助催化氧化爐完成無(wú)焰燃燒,拆分為CO2和水高空排放,起到凈化目的。VOCs廢氣治理效率高,高達(dá)97%之上,充分能實(shí)現(xiàn)環(huán)評(píng)上的規(guī)定;另外,RCO裝置能耗低、安全性高,采用的催化劑載體能再生,使用期限長(zhǎng)。
特別注意:因?yàn)槲绞荲OCs積聚、含量提高的全過(guò)程,且空間窄小、VOCs多為易燃等因素,情況嚴(yán)重會(huì)發(fā)生燃爆事故,現(xiàn)介紹采用活性炭催化燃燒裝置的安全事故防范:
1、靜電導(dǎo)出及防雷接地:工業(yè)廢氣在管路、炭床內(nèi)流動(dòng)磨擦易產(chǎn)生靜電,控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)須充分考慮靜電導(dǎo)出,包含炭床內(nèi)靜電導(dǎo)出桿和整個(gè)裝置的靜電接地保護(hù),儀表選型嚴(yán)苛按我國(guó)規(guī)范執(zhí)行。
2、溫度檢測(cè):控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)需有多斷面、多點(diǎn)位的溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng),并與控制系統(tǒng)的PLC相接,PLC對(duì)全部溫度信號(hào)完成判斷并采取相關(guān)對(duì)策。
3、控制吸附時(shí)長(zhǎng):因?yàn)槲饺^(guò)程是罐體內(nèi)VOCs積聚含量升高全過(guò)程,應(yīng)嚴(yán)控吸附步驟時(shí)長(zhǎng),避免局部空間產(chǎn)生爆炸極限,通常,吸附時(shí)長(zhǎng)不宜大于24h。
4、吸附劑選取及處理:選取正規(guī)廠家生產(chǎn)的高純度活性炭,避免活性炭雜質(zhì)過(guò)多產(chǎn)生自催化,尤其是用來(lái)易產(chǎn)生過(guò)氧化物的VOCs的處理;采用甲磺酸等溶劑對(duì)活性炭完成處理改性,下降活性炭自燃點(diǎn),阻燃易爆。
5、氮?dú)夥雷o(hù):氮?dú)忾y門(mén)與解析步驟及溫度檢測(cè)連鎖,進(jìn)到解析步驟后,先啟動(dòng)氮?dú)庀到y(tǒng),對(duì)穿透炭床完成置換,再啟動(dòng)蒸汽閥完成解析,避免炭床內(nèi)飽和VOCs遇到高溫蒸汽發(fā)生燃爆。
6、緊急降溫:由降溫水管路、水噴淋系統(tǒng)和自動(dòng)閥門(mén)構(gòu)成,當(dāng)炭床溫度大于設(shè)定值,啟動(dòng)氮?dú)夥雷o(hù)的同時(shí),緊急降溫系統(tǒng)啟動(dòng)完成降溫或滅火;該吸附器立即進(jìn)到脫附狀態(tài)完成冷卻,有效避免吸附芯自燃;并立即啟動(dòng)三通放空閥使之與車(chē)間裝置隔離。另外,蒸汽閥也可同時(shí)啟動(dòng),有效避免炭床自燃。